Test sur ligne de production et Contrôle qualité

Les fabricants et constructeurs sont attentifs au niveau de qualité de leur production. Que les entreprises fabriquent un satellite par an, des milliers de moteurs d'avion ou des millions de puces électroniques, le produit final doit répondre aux spécifications définies par la R&D et aux exigences des clients. À défaut, le rendement peut diminuer, les produits risquent de ne pas être conformes aux normes de sécurité, entraînant des rappels coûteux, des réclamations sous garantie et une atteinte à la réputation de l'entreprise.

Un contrôle qualité efficace exige un conformité entre le produit et les performances définies par les concepteurs en R&D. SSi certaines différences observées par rapport au modèle de référence ne nuisent pas à la qualité du produit et sont donc acceptables, des facteurs plus importants peuvent affecter l'ensemble de la machine ou du système, ou mettre en danger la santé et la sécurité de l'utilisateur final. 

Exigences des tests en chaîne de production 

Le type de test est choisi en fonction du volume de production, de la complexité du produit, du temps de test requis et des conséquences en cas de défaillance.

• Devez-vous tester des milliers de composants ou de sous-ensembles par jour ou juste quelques exemplaires par an ?
• Effectuez-vous des tests en amont pour vous assurer que les composants tiers répondent aux spécifications ?
• Les tests risquent-ils de créer un blocage de la chaîne de production et nécessiter des essais hors ligne ?
• Chaque produit doit-il être testé ou des tests par échantillonnage sont-ils plus rentables ? 

Selon les éventuelles défaillances ou conséquences, les tests peuvent être automatisés, standardisés et rapides, ou nécessiter une analyse détaillée, plus complexe ? Chaque scénario correspond à un ensemble de critères à considérer pour obtenir la meilleure rentabilité et un niveau de qualité optimal.

• Test en production sur de gros volumes
  Pour les pièces usinées relativement peu coûteuses et produites en grande quantité - tels que les engrenages - pour lesquelles une usure de l'outil peut constituer un problème, un test à 100 % (test de chaque pièce) avec des résultats type réussite/échec est probablement le choix le plus pertinent. Les résultats peuvent être corrélés aux données enregistrées afin de déceler des anomalies et d'améliorer les procédés. 
• Tests en production sur des volumes moyens
  Pour les produits de valeur et plus complexes, tels que les téléviseurs ou les pièces automobiles, les tests doivent être plus détaillés et prennent généralement plus de temps, notamment car la valeur pécuniaire du produit impose la réparation des défaillances plutôt que sa destruction.
• Test en production sur de petits volumes
  Pour les produits de très haute valeur nécessitant impérativement un rendement maximal initial (RTI), des essais approfondis sont une priorité absolue. Les satellites ou les équipements de fabrication de semi-conducteurs, notamment, nécessitent des tests encore plus poussés qui peuvent durer longtemps.

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